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lb1200-500/2铝板连铸连轧生产线
发布时间:2016/3/21 14:27:11 浏览量: 作者:德阳宏广科技有限公司

 

lb1200-500/2铝板连铸连轧生产线
1、设备用途:
本设备将铝及铝合金原料经过熔炼、浇铸、轧制、收卷等生产工序,加工成厚度均匀的矩形截面板材。
2、工艺流程:
2.1、原料熔炼:
熔炼过程:
熔炼采用圆体熔炼炉将电解铝或合金坯料熔化后,经过精炼去除原料及加料过程中带入的杂质,合金材料尚需经过精密配料和搅拌,经过一定时间的保温静置,使其内部组织均匀细化。
环保处理:
熔炼过程中由于燃料对坯料的加热会产生烟尘和残渣。对此在圆体熔炼炉的结构上进行了针对性的设计。加料时炉门口溢出的烟尘通过紧贴在炉门顶部的烟罩进行收集,炉内烟尘通过炉体顶部的烟道收集,汇流后通过密封管道,在风机抽吸作用下送到集中除尘装置进行处理。
除尘装置分为两个部分,第一部分为迷宫式喷淋装置,通过密集布置的喷头喷出高压水雾,与烟尘中的悬浮颗粒接触结合,汇流到污水池。然后再对污水进行过滤处理,循环供给喷淋装置,不会向外界排放,杜绝环境污染。
第二部分为式布袋除尘装置,经过喷淋装置净化后的烟尘除去了大部分的悬浮颗粒,其中剩余的微小粒再经过细密的布袋过滤,彻底去除对环境有害的颗粒物,做到达标排放。
2.2、铸坯浇铸:
精炼后的铝液经过流槽输送到连续浇铸机,进行铸坯的浇铸。
浇铸过程:浇煲→结晶轮→冷却水喷淋→成坯→牵引
环保处理:本工序须用到外供冷却水对结晶轮进行喷淋冷却,产生的水雾不具有任何污染,冷却水汇流到地坑,由抽水泵排放到外供水池,经过沉淀过滤后循环使用,不会向外界排放。
2.3、成品轧制:
热轧过程:成坯的板材进入轧机,轧制成需要的厚度。本工序所使用的轧制乳化液循环使用,不向外界排放,不造成环境污染。
冷轧过程:除了轧制温度不同,其余流程与热轧相同。不造成环境污染。
2.4、成品收卷:
通过双盘收卷装置,将轧制合格的成品收卷成盘,打包分装之后提供给下个工序使用。
3、设备组成:
本机组由熔炼炉及除尘装置、五轮式浇铸机、浇铸机冷却水循环系统、热轧机组、乳液循环装置、热轧剪切装置、冷却水槽、冷轧机组、成品剪切装置、双盘收卷装置、成品装卸机构、电气控制系统组成。
3.1、熔炼炉及除尘装置:
额定容量: 12t
总电功率: 80kw
3.2、五轮式浇铸机:
传动电机: z4-112/4-2 5.5kw 1025r/min
浇煲移动及升降电机减速机:nmrv-63-40, y80m2-4,0.75kw、1500r/min
3.3、热轧机组:
主电机:z4-225-31,75kw,750r/min。
轧辊调节电机:y80m2-4,0.75kw,1500r/min
3.4、乳液循环系统:
乳液泵:ksl65-125,3.0kw,17.5m³/h
3.5、热轧剪切装置:
电机: y132m-4 7.5kw 1025r/min
3.6、冷却水槽:
水泵:ksl80-160,7.5kw,50m³/h
3.7、冷轧机组:
主电机:z4-225-31,75kw,750r/min。
轧辊调节电机:y80m2-4,0.75kw,1500r/min
3.8、成品剪切装置:
电机: y132m-4 7.5kw 1025r/min
3.9、双盘收卷装置:
电机:y160l-4,15kw,1500r/min
3.10、电器控制系统一套

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